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浅谈2015年活性炭吸附法在处理工业废水中的应用__神华活性炭有限公司


引言

       工业生产时产生的工业废水,如果处理不当会对环境产生污染。工业废水问题如果得不到合理的解决,将会给我们造成非常大的影响,短期来说会使饮用水受到污染,而从长远来看,将会直接威胁到人类的生存与发展。

       所以神华活性炭将通过对活性炭吸附法在工业废水中的处理与应用,使我们更好地了解当下所面临的环境,有助于我们积极投身环境保护事业当中,进一步促进工业废水问题的解决。
 
简析工业废水问题的现状

       就目前来说,工业废水中硫含量高,悬浮物浓度达6100~9600mg/L,并且含有苯类废水,这样就使得工业污水的清理的难度非常的大。

       与此同时,还要和企业进行一定的协商,因为企业才是污水处理的问题的主角,如果企业不对污水处理问题进行配合,那么污水处理问题就得不到彻底的解决。而且一些工业污水的处理方法也必须要企业配合才能去实施,这样才能从根本上解决工业废水问题。
 
活性炭吸附法的优点

       活性炭吸附法处理工业废水是一个研究热点。由于该行业排放的废水中物理可降解成分较多,因而处理效率一般较高。通过研究了活性炭吸附法对工业废水的处理,发现对废水中的有害物质以及一些杂质沉淀物去除率较高。

       所以,对于处理工业废水来说,活性炭吸附法是非常有效的解决方法,活性炭吸附法的优点主要体现在以下几个方面。

       (1)有较大的相对表面积,密集分布的小孔和疏松分布的整体结构,同时能够耐高温、耐水、耐腐蚀、耐酸碱以及稳定的物理和化学性质,再加上活性炭本身具有一定的刚度和柔韧性,不易破碎。

       (2)吸附过程较为简单直接,在吸附过程中不需要加入催化剂以及凝絮剂,能够直接利用活性炭内部疏松的孔结构进行吸附。

       (3)能够对工业废水中的汞、铬等重金属离子进行有效的吸附,吸附能力强且稳定性较好。

       (4)活性炭的成本较低且制作简单,可以使用废弃的木材、瓜皮纸屑以及煤渣等含碳的有机物进行制作,因此制作成本较低。活性炭的吸附过程属于物理变化,操作简单灵活无污染。

       (5)可回收性较好,可以通过清洗、冲刷等方法对于使用过的活性炭进行回收再利用。同时对于吸附后很难处理的以及难以被降解的物质可以与活性炭一起进行处理,避免对水体进行二次污染。

            这种方法的使用既节约了企业的治理成本,同时又可以使得工业废水问题得到很好地解决,对于企业来说是非常有利。

活性炭吸附法在工业废水中的处理与应用

a.活性炭吸附法吸附原理

       活性炭在形成过程中,被炭化的材料与空气发生活化反应,这一反应导致了被炭化的材料表面形成众多的点蚀。这些细小的点蚀使得活性炭表面产生一个又一个微小的空隙,这些空隙使得活性炭的相对表面积大大增加,因此活性炭具有极强的吸附能力与吸附储量。

       一般情况下活性炭表面的空隙直径大都在2~50nm,因此就算是小块的活性炭也会有较大的相对表面积,每克活性炭的相对表面积高达500~1500m2,这也是活性炭被广泛运用的原因。

       活性炭吸附法处理工业废水的原理主要是:活性炭内部疏松的孔隙结构,正是依靠内部具有很大表面积的强吸附能力的微晶质碳素材料来进行吸附。

       除此之外,还可以通过鼓入热风风,因为在曝气槽中装有各式曝气设备,进行强制通风,不断的提供氧气,这样可以大大加快活性炭的吸附速度。因为温度越高,气流越大,那么这样在活性炭吸附法进行废水处理的时候,就可以发挥非常大的功效。

b.活性炭吸附法的运用

1.吸附含油污水

       在吸附含油污水的时候,一般情况下是利用亲油性能较好的材料或者是能溶于有机溶剂的材料进行吸附作用。

       活性炭亲水性能较好而亲油性能较差,因此利用活性炭吸附含油污水一般是利用其他方法对于油污进行吸收之后,再通过活性炭进行二次吸附,通过这种方法吸附后的工业污水中的含油量会降低到0.1~0.2mg/L。

2.吸附含有重金属离子的污水

       由于现代重工业的高速发展,越来越多的重金属离子进入到工业废水中,而这些重金属离子具有极其严重的危害性。利用活性炭的较大的相对表面积,密集分布的小孔和疏松分布的整体结构等特点,再加上活性炭具有稳定的链式结构以及含氮官能团的存在都可以加快活性炭对于重金属离子的吸附。

       重金属离子被吸附后,能够紧紧地依附在活性炭的内表面,从而大大降低了污水中重金属离子的含量。

3.吸附燃料废水

       随着近些年纺织业、造纸业等轻工业的快速发展,但是轻工业的污水排放量也在逐年增加。拒不完全统计,我国纺织业燃料废水的日均排放量达到3000~4000KT,这就是说印染厂没加工100m的衣物就会产生3~5t的废水。

       再加上轻工业废水成分复杂、色素含量较高以及COD和BOD值较大,直接处理起来较为困哪。通过使用活性炭吸附法,可以利用活性炭内部疏松的孔隙结构和较大的相对表面积对于废水来进行吸附,进而达到降低废水中的色素浓度以及COD和BOD含量的目的。

活性炭吸附法运用的实际案例

       活性炭吸附法通过对工业污水中的一系列杂质进行吸附和有效的分解,来进一步缓解水质的下降,这样就很好地解决了当下非常严重的工业废水污染的问题。

       活性炭吸附法在处理工业中的废水成本较低,企业的主要目的是盈利,在低成本的情况下,此方法得到企业的大力推广应用,同时也可以促进技术的研发,使得更加有效的办法得以运用。
 
促进工业废水问题治理技术的应用和发展的策略

       加大国家财政的支持力度,加大对工业废水的排放的科学研究,争取在财政资金的大力支持下,这些都可以有效的阻止工业废水的排放。

       与此同时,还要运用国家强制力的手段,对工业开发商进行严格限制和管理,对于环境的保护要始终放到企业发展的首位。所以必须要采取措施,降低环境污染发生的可能性。各个企业也要以身作则,不能为了自身的盈利,为自身的小的利益去损害全人类的利益。

1.突出工业废水污染治理的重点

       加强工业废气治理,落实蓝天碧水计划,实施企业点源工业废水专项整治规划,采取联合执法、定期通报、挂牌督办等综合措施,严厉打击工业废水污染违法行为,解决工业废水污染问题。

2.不断革新工业废水污染治理技术

       工业废水处理的方法还有很多,例如微生物分解法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种方法,这些方法的综合运用可以达到更好的降低工业废水的目的。废水处理塔采用五重废水吸附过滤净化系统,工业废水处理设计周密、层层净化过滤废水,效果较好。

3.注重政策的引导和环保宣传力度

       加快传统产业改造提升,加强源头控制,严把项目环评审批关,积极争取中央、省专项治理项目和资金支持,鼓励企业持续投入治污设施技术升级改造。加强对环保法律法规的宣传,增强公众环保意识,重点强化对排污企业和个体业主的宣传教育,提高落实防治措施的积极性。

结语

       随着时代的发展,我们所面临的问题也越来越多,人类在获得发展的同时,也为自身的存在造成了一定的威胁,人在向自然过渡的索取时,大自然也在进行有力地回击。

       近几年来工业废水的排放量不断增加就是一个很好的证明,长此以往,等待我们的将是更为严厉的惩罚。

       因此,在发展的同时注意环境的保护,才能获得更加美好的生活。所以对于工业废水,企业一定要承担起自己相应的责任,只有这样,才能够更好地维护环境,实现可持续发展。

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活性炭在焦化废水的应用__神华活性炭有限公司

       焦化废水是一种有毒害的、高浓度难降解的有机工业废水,其成分十分复杂,包括数十种无机和有机化合物。

       其来源主要有三个:

       一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,是焦化废水的主要来源;

       二是在煤气净化过程中产生出来的废水;

       三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水处理技术研究现状

       目前焦化废水一般进行两级处理,第一级处理为预处理,把废水中部分不易降解的有机物去除,并调节水质水量,除油、氨等有害物质,包括格栅、调节池、蒸酚等。

       第二级处理主要是利用微生物、电化学等方法进一步降解废水中的各种有机物,包括生物处理技术、电化学处理技术等。

       二级处理是焦化废水的主要处理方式,国内焦化企业普遍采用生物处理技术。

       生物处理生物处理技术相对其他废水处理工艺来说较为成熟,应用也较为广泛,主要包括生物脱氮技术、生物膜技术等。

       生物膜过滤可以取代传统生化处理技术中的二次沉淀池,降低投建成本。

       生物膜技术产生污泥即脱落的生物膜,产生量少,周期长,可以减少剩余污泥的处理费用。耐冲击负荷,可适应高浓度废水,对难降解有机物也有较高降解效率。

       生物膜法可与多种其他污水处理技术结合,进一步提高硝化能力。

       深度处理较为成熟的技术有膜法、活性炭吸附法等。

       膜法是通过膜上微孔拦截大于膜孔直径的分子,将小于膜孔直径的分子过滤在膜外的一种物理过滤方式,从而达到去除废水中有机物的效果。

       该工艺对有机物去除率较高,但是投资、运行和维护费用高,且透水率较低容易造成浓水累积。

       活性炭吸附法是利用活性炭表面与水中有机物发生吸附反应,降低水中污染物浓度的一种物化方法。

       该工艺较为成熟,反应速度较快,且活性炭可再生,运行费用低。结合污水处理流程,深度处理可采用:生化处理进水—活性炭过滤器—反渗透—混床—出水。

       选用的处理设备耐腐蚀性强,设备组成简单,管理方便,运行可靠,出水水质稳定。

       活性炭过滤器采用生物法可再生活性炭,微生物和活性炭的吸附功能对COD、石油类、氰化物等均有较好去除作用,去除率均达85%以上,预计出水CODcr≤6mg/L,含油量≤0.1mg/L。

       活性炭过滤器也作为反渗透膜的预处理,降低有机物浓度,降低反渗透压力,出水水质符合反渗透膜进水水质要求。

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如何使用活性炭处理含氟废水?__神华活性炭有限公司

       氟是一种非金属化学元素,化学性质非常活泼,自然界中都是以各种化合物的状态存在,是一种人体所需的微量元素。

       人体摄入的氟不易过多或不足,否则会影响健康。龋齿、骨质疏松、骨骼生长缓慢、骨密度和脆性增加是缺氟的主要表现。

       另一方面,氟过多对人体神经系统、消化系统、泌尿系统、内分泌和免疫功能等都会产生一系列不良影响。

       按照国家污水综合排放标准,氟离子含量应小于10 mg/L;而对于饮用水,氟离子含量应小于1 mg/L。

       目前,国内外处理含氟废水常用的方法主要有沉淀法和吸附法两类。

       此外,还有离子交换法、电凝聚法、电渗析法、液膜法等;但因为处理成本高,除氟效率低,至今多停留在实验阶段,很少推广应用于工业含氟废水处理。

吸附法

       吸附法是利用多孔性的固体吸附剂将水样中的氟离子以分子引力或化学键力的作用吸附于表面,再用适宜溶剂、加热或吹气等方法解吸,达到分离和富集的目的。

       吸附法多用于处理低氟离子含量废水,主要在深度处理时使用,操作简便,除氟效果稳定。

活性炭

       活性炭是由含炭为主的物质作原料,经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂,含有大量微孔,具有大的比表面积。

       采用0.5 mol/L 的AlCl3 溶液对煤质活性炭进行改性,高氟水经该改性活性炭24 h 吸附后,可去除96% 以上的氟离子,使出水中氟离子含量达到我国饮用水的标准。

       载镧改性活性炭对氟离子的去除率较之改性前显著提升,当原水的pH 值为4 ~ 7 时,处理后出水中的氟离子都能达到排放标准,pH = 4 时的最高去除率可达到96.6%。

       经推算,得出该吸附剂的最大饱和吸附容量为20.4 mg/g。

       负载羟基磷灰石(HAP)活性炭制备的最佳条件为浸渍比1∶4、活化温度700℃、活化时间60 min,该活性炭减少了比表面积,但增大了除氟能力,吸附过程更符合Langmuir 吸附模型,升高温度可以促进对氟离子的吸附。

       活性炭除氟吸附时间短、成本低、效率高、再生容易、不影响水质,但对pH 值要求较高,一般要求pH 在3 以下。

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制药废水深度处理工艺中煤质活性炭的应用!__神华活性炭有限公司

       某高新技术产业开发区污水处理厂原采用UNITANK 工艺,出水水质执行国家二级排放标准。

       根据环保要求,污水处理厂需进行提标改造,改造后的出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 的一级A 标准。

       由于污水厂接纳的污水中某制药厂尾水所占比例较高( 1 /4) ,且该废水在制药厂内经过长时间的生化处理,尾水中可生化的有机污染物大部分已经被去除,剩余有机物以难降解的大分子或含杂环类有机物为主。

       该制药废水中氨氮、总氮浓度较高,含盐量较高,可生化性较差,处理达标难度较大,根据项目前期论证,决定将制药废水进行单独处理。

       为优选处理工艺并为工程实施提供合理的工艺参数,选用性价比较高的煤质活性炭对该制药废水进行了中试研究。

进水水质

       中试进水取自制药厂排水口,试验期间的水质如下: pH值为7.5、TP 为0.4~5.6 mg /L、COD 为133~388 mg /L、氨氮为10~59.3 mg /L、总氮为13~84 mg /L,由于BOD5和SS值较低,因此中试未将这2个指标作为检测对象。

       中试出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB 18918—2002) 的一级A标准。

工艺流程设计及试验装置

       中试处理工艺以填充某复合生物填料的多级厌氧、缺氧、好氧- 缺氧耦合生化工艺为核心,同时辅以混凝沉淀、MBR、臭氧/生物炭(煤质活性炭)工艺,组合形成3 套不同的工艺流程。

       流程1: 原水→沉淀池→一级耦合生化系统→MBR→臭氧塔→二级MCM 耦合生化系统→斜板沉淀池→曝气生物炭池(煤质活性炭)→出水。

       流程2: 原水→沉淀池→一级耦合生化系统→二级耦合生化系统→斜板沉淀池→曝气生物炭池(煤质活性炭)→臭氧塔→生物炭池→出水。

       流程3: 原水→混凝沉淀池→一级耦合生化系统→二级耦合生化系统→斜板沉淀池→一级臭氧塔→一级生物炭池(煤质活性炭)→二级臭氧塔→二级生物炭池→出水。

结论

       1.针对高碱度、高硬度的制药废水,MBR 膜元件污染速度快,清洗频繁,膜丝寿命短,运行、维护费用高。

       2.采用“混凝沉淀池→一级厌氧/缺氧/好氧耦合生化系统→二级缺氧/好氧耦合生化系统→斜板沉淀池→一级臭氧塔→一级生物炭池(煤质活性炭)→二级臭氧塔→二级生物炭池(煤质活性炭)”的工艺处理制药废水。

       此工艺在正常进水条件下,出水水质可达到国家一级A 排放标准,且该工艺的外加药剂量较另两种工艺要少,药剂利用率高,为最优处理工艺,可作为备选方案进行满负荷和冲击负荷试验,以确定工程设计参数。

       3.复合生物填料多级厌氧/缺氧/好氧耦合生化系统,不仅在满负荷运行时满足一级A 出水要求,在受到负荷冲击时亦表现优异,系统恢复迅速。

       4.臭氧后置投加能有效发挥其氧化作用,臭氧利用率高; 两级臭氧/生物炭(煤质活性炭)吸附组合工艺,能有效提高臭氧利用率,延长生物炭的使用寿命。

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活性炭-石英砂双层滤池去除氨氮的生产性示范工程__神华活性炭有限公司

       随着经济的快速发展,工业废水和生活污水的排放使全国各地的饮用水源受到不同程度的污染。

       我国部分地区水源水中氨氮、有机物等指标在受污染季节浓度可达正常值的数倍。给水处理工艺如不能去除氨氮,可能会导致一系列水质问题,如生物稳定性差、亚硝酸盐偏高、消毒耗氯量大以及臭味等。

       石英砂滤池经挂膜处理后能在一定程度上去除氨氮,但去除能力有限;增加生物预处理工艺能有效提高水厂去除氨氮的能力,但该工艺需要占用水厂较大空间,不适用于已建成而未预留足够空间的水厂进行改造升级。

       我国南方某水厂原有滤池为石英砂普通快滤池,在不增加构筑物的基础上对两格石英砂滤池进行改造,建立了以炭层空气曝气活性炭-石英砂双层滤池(简称曝气炭砂滤池)为核心的生产性示范工程。

       通过长期运行,研究了非排涝期原水氨氮相对较低及排涝期高氨氮时,曝气炭砂滤池对氨氮及亚硝酸盐氮的去除性能。

材料与方法

曝气炭砂滤池的结构及运行参数

       本示范研究在南方某水厂进行。该水厂原有36格石英砂滤池均为普通快滤池,采用大阻力配水配气系统。通过示范改造,将2格砂滤池改造为炭砂滤池,其中1格炭砂滤池配置了炭层空气曝气系统。

       炭砂滤池结构如图1所示,图中以1个曝气头示意其安装位置。


       炭砂滤池的单格过滤面积32.5m2(6.5m*5m),单格滤池处理规模为5000m3/d,与未改造的石英砂滤池一致。采用长柄滤头进行配水配气,滤料上方采用3个平行的配水渠进行滤池进水和反冲洗排水。

       滤池装填的滤料从下至上依次为鹅卵石承托层、石英砂层和颗粒活性炭层。鹅卵石承托层采用分级级配,厚度为0.3m;石英砂粒径为0.5-1mm,厚度为0.4m;颗粒活性炭为8*30目的煤质破碎炭,厚度为1m。颗粒活性炭碘吸附值为997mg/g,亚甲蓝吸附值为239mg/g。
 
曝气炭砂滤池对浊度及有机物的去除效果

       石英砂滤池的主要作用是去除浊度,将石英砂滤池改造为曝气炭砂滤池以提升对氨氮及亚硝酸盐氮去除效果,需建立在保障浊度去除效果的基础上。

       曝气炭砂滤池下层的400mm细砂层设计能有效保障其对浊度的去除能力。试验期间,无论是否开启曝气系统,曝气炭砂滤池出水浊度均低于0.3NTU,且大部分时间低于0.2NTU。

       此外,基于活性炭滤层良好的吸附性能和生物降解性能,炭砂滤池对有机物的去除效果也显著优于石英砂滤池。

结论与展望

       通过改造原有石英砂滤池为曝气炭砂滤池,可以有效提高滤池对氨氮的去除效果。

       非排涝期滤池进水氨氮低于1.5mg/L时,曝气炭砂滤池无需开启曝气即可将出水氨氮控制在0.5mg/L以下,可基本去除水中的亚硝酸盐氮。排涝期曝气炭砂滤池进水氨氮低于2.5mg/L时可保障出水氨氮达标,去除效果优于普通炭砂滤池及石英砂滤池。

       曝气炭砂滤池可作为水厂改造砂滤池以提升滤池对氨氮及亚硝酸盐氮去除效果的有效方法。

       在开展生产性示范工程研究前,已进行了曝气炭砂滤池净水效果的中试研究,研究了曝气炭砂滤池对氨氮、亚硝酸盐氮及有机物等指标的去除效果。

       其中,中试的氨氮去除效果要优于生产性示范工程,主要原因在于生产性示范工程的炭层空气曝气系统布气均匀性欠佳,曝气主要集中在28个曝气头周围,滤池部分区域因未得到有效曝气而缺乏足够的溶解氧。

       下一步研究需要对曝气系统进行优化,改善曝气均匀性,进一步提升曝气炭砂滤池去除氨氮及亚硝酸盐氮的效果。
 

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如何利用颗粒活性炭吸附法深度处理煤化工废水!__神华活性炭有限公司

       我国是一个水资源匮乏的国家,人均水资源占有量只有世界平均水平的四分之一。

       随着工业化进程的加速和人们生活水平的不断提高,人们对水的需求量不断增加,同时,我国每年几百亿吨的工业废水和生活污水的排放,加剧了我国水资源和水环境的污染化程度。

       通过保护水资源,处理污染水资源及加强综合利用的问题,才能解决水资源不足的问题,减少污染物排放量,减轻污染物对环境的污染,最终从根本上解决水资源的供需问题。

       煤化工废水是一种含有多种有机物,如腐殖酸、酚、酮、苯、酯类以及萘等,可生化性非常低,是难降解的典型有毒工业废水。

       废水经预处理和生物处理后,水中残余物中依然存在着少量的有毒难降解物质,并且有一定的色度,达不到相应的排放标准。

       我们采用颗粒活性炭吸附法对煤化工废水尾水进行了处理。

1.试验材料和方法

1.1实验用水

       煤化工废水水质为COD = 120 ~ 150 mg / L,NH4+- N=5~6 mg/L,TP=1~2 mg/L,pH=7.4~7.6,色度为200 倍左右。

1.2试验分析方法

       COD:重铬酸钾法;NH4+- N:纳氏试剂分度法;

       TP:钼锑抗分光光度法;

       色度:稀释倍数法;

       pH值:酸度计。

活性炭技术指标

       活性炭技术指标如表1所示。
表1 活性炭特性参数
 指标规格指标规格形状不规则颗粒真比重/(g·cm-3)2.2粒度/ 目5~10颗粒比重/(g·cm-3)0.8机械强度/%>90堆积重/(g·L-1)700~720水分/%<6总孔容积/(cm3·g-1)0.80碘量/(mg·g-1)650~700微孔容积/(cm3·g-1)0.40亚甲兰值/(mg·g-1)>100比表面积/(cm2·g-1)900
 
2.试验结果与讨论

2.1 活性炭投加量与出水色度的关系

       为了确定活性炭的最佳投加量,取1 L 原水于烧杯中,分别按2 500、5 000、10 000、20 000、30 000、40 000、50 000、60 000、70 000、80 000mg/L 的投加量向废水中投加活性炭,使用电磁搅拌器搅拌,转速为400 r/min,搅拌1 h后停止,测量烧杯中的色度。测定结果如图1 所示。
 

       由图1可知,当活性炭投加量在60 000 mg/L时,其出水色度可低至50 倍,达到综合污水一级排放标准,说明此时活性炭投加量已经合适。

2.2 活性炭投加量与吸附效率的关系

       本实验取4个系列研究活性炭投加量与吸附效率的关系。系列1~ 系列4 投加活性炭量为分别20000、4000、60 000 mg/L 和80 000 mg/L,电磁搅拌器搅拌,转速为400 r/min。测定结果如图2 所示。
 

       由图2 可知,活性炭投加量为20 000 mg/L 时,在45~60 min 的色度去除速率比30~60 min 的色度去除率大,所以该吸附时间是必需的。活性炭投加量>40 000 mg/L 时,两段去除速率基本相同,故可以在与其他有效工艺适合的情况下相结合,从而可以缩短吸附时间,以达到提高处理效率的目的。

2.3 活性炭的吸附饱和

       活性炭吸附有效时间即活性炭的达到饱和的时间。取玻璃柱加入活性炭,炭柱高2 m,柱面面积113 cm2,相当于活性炭投加量15.82 kg,废水进入速度控制在2~3 m/h。其吸附饱和曲线如图3 所示。


       由图3可知,活性炭吸附能力在初始时对COD 和色度的去除率极大,当到2 h 时基本保持稳定,COD 基本维持在30 mg/L 左右,色度为10 倍,达到综合污水一级排放标准;

       当反应时间达到36h,COD 和色度出现反弹,表明活性炭对COD 和色度的去除效果达到了边界状态,即达到饱和状态;当反应时间达到48 h 时,活性炭对COD 和色度没有吸附能力,即活性炭失去吸附性。

       综上所述,可以看出活性炭在此种条件下,即活性炭投加量为60 000 mg/L 时,吸附饱和时间为2.9 h。但是本试验属于小试,存在着边壁下流状态,如果放在中试或者实际工程情况下,处理效果会更好。

 
3.结语

    (1) 当活性炭投加量为60 000 mg/L 时,其出水色度可以达到50 倍,达到排放标准,此时为活性炭的最佳投加量。

    (2) 当活性炭投加量为20 000 mg/L 时,在45 ~60 min 之间的色度去除速率比30~60 min 间的大,但是当活性炭投加量大于40 000 mg/L 以后,两段则基本保持一致,此时可根据实际情况提高处理效率。

    (3) 当活性炭投加量为60 000 mg/L 时,吸附饱和时间为2.9 h。

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活性炭吸附法深度处理焦化废水__神华活性炭有限公司

       活性炭吸附法是利用活性炭表面与水中有机物发生吸附反应,降低水中污染物浓度的一种物化方法。
 
       该工艺较为成熟,反应速度较快,且活性炭可再生,运行费用低。
 
       结合该厂原有污水处理流程,深度处理可采用:生化处理进水—活性炭过滤器—反渗透—混床—出水。

       选用的处理设备耐腐蚀性强,设备组成简单,管理方便,运行可靠,出水水质稳定。

       活性炭过滤器采用生物法可再生活性炭,微生物和活性炭的吸附功能对COD、石油类、氰化物等均有较好去除作用,去除率均达85%以上,预计出水CODcr≤6mg/L,含油量≤0.1mg/L。
 
       活性炭过滤器也作为反渗透膜的预处理,降低有机物浓度,降低反渗透压力,出水水质符合反渗透膜进水水质要求。

       废水进入反渗透膜后,在一定压力下,废水中大部分有机物、胶体、细菌等留在膜内,作为浓水汇集后排出,大部分水分子和少量离子透过反渗透膜形成出水。

       反渗透膜出水中含有少量的离子,需要进一步用混床进行深度除盐。混床即混合离子交换器,其主要原理是首先将交换器中的阴阳离子交换树脂转换为H 型和0H 型,然后将阴阳离子混合均匀进行离子交换除盐。

       交换器中的树脂可通过交换清洗再生,混床反应非常彻底,无中间产物和二次污染物生成,水质良好,出水稳定。预计最终出水电导率(μs/cm25℃)<0.2,二氧化硅(mg/L)<0.02。

       近年来,政府制定各项政策措施,提倡全面落实科学发展观,建设资源节约型、清洁生产型、环境友好型企业,为实现水资源再生利用起到了极大的促进作用。

       为响应国家号召,唐山市汇丰炼焦制气厂开工建设干熄焦工程,加大中水回用宣传力度,并筹划建设焦化废水深度处理制纯水工程,经不同程度处理后用于化产工段循环水补充水、煤厂抑尘、锅炉用水等。

       污水深度处理工程建成后,对于节约水资源,净化当地环境有着重要的作用,将产生明显的社会效益、经济效益和环境效益。

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PACT生化技术处理石化废水中粉末活性炭的应用__神华活性炭有限公司

       石油化工厂在生产过程中会产生大量的工业废水,水中含有毒有害污染物及难降解的有机化合物,必须对其进行分质处理。

       国家环保部门对新建的石油化工装置产生的废水处理要求越来越高,废水处理后必须按照项目环境评估EIA(Environmental Impact Assessment)报告批复的废水排放指标进行排放。

       中国石化某分公司炼化一体化项目(以下简称炼化一体化项目)是国家《石化产业调整和振兴规划》的重点工程,总投资100多亿元,新建常减压蒸馏、重油加氢、催化裂化、丙烯腈等8套主装置。

       炼化一体化项目投产后会产生大量的废水,为此,配套建设废水处理工程对全厂生产装置(含炼化一体化项目新装置和老生产装置)产生的废水进行处理。

       设计废水处理规模为28800m3/d,分石化废水、炼油废水两个处理系列分质处理,总投资2.43亿元,工程于2011年1月开建,2013年9月竣工投产。

       其中石化废水生化处理系列(以下简称石化废水处理工程)引进神华活性炭生产的粉末活性炭进行处理。

       生化处理技术。石化废水经调节、除油、生化反应、澄清过滤等净化处理,达标后直接排入长江。

       在技术选择过程中,该炼化一体化项目新建生产装置临近市区、紧靠长江的特殊地理位置使项目的环保治污工程显得尤为重要,也更为社会所关注。

       2010年3月1~20日,选择了国内外数家废水处理公司进行技术交流和演示性试验,其中只有西门子SWT公司的PACT+WAR(Wet Air Regeneration, 湿式空气再生)专利技术通过了验收,在该分公司现场对石化废水中最难处理的腈纶废水进行了演示性中试。

       进水是腈纶聚合废水和纺丝废水按1:1比例进行混兑,COD为1130~1400mg/l,BOD5为110mg/L左右。

       出水从第2天开始COD始终低于60mg/L,最后几天出水COD保持在30~40mg/L,完全满足炼化一体化项目环境评估(EIA)报告批复的废水COD≤92.93mg/L的排放指标和《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准,故最终选择了此方案。

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焦化废水处理的最佳选择活性炭吸附__神华活性炭有限公司

引言

       焦化废水是一种有毒害的、高浓度难降解的有机工业废水,其成分十分复杂,包括数十种无机和有机化合物。活性炭吸附因为其极高的性价比的已经慢慢成为焦化废水处理中的新星!

其来源主要有三个:

       一、是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,是焦化废水的主要来源;

       二、是在煤气净化过程中产生出来的废水;

       三、是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水处理技术研究现状

       目前焦化废水一般进行两级处理,第一级处理为预处理,把废水中部分不易降解的有机物去除,并调节水质水量,除油、氨等有害物质,包括格栅、调节池、蒸酚等。

       第二级处理主要是利用微生物、电化学等方法进一步降解废水中的各种有机物,包括生物处理技术、电化学处理技术等。二级处理是焦化废水的主要处理方式,国内焦化企业普遍采用生物处理技术。

生物处理生物处理技术相对其他废水处理工艺

       来说较为成熟,应用也较为广泛,主要包括生物脱氮技术、生物膜技术等。

       ①国内焦化企业对生物脱氮技术研究主要集中在A1-A2-O 工艺。A1-A2-O 工艺是在A-O 工艺的基础上改进来的,通过对各段供氧量的不同形成厌氧-缺氧-好氧反应区。

       厌氧阶段水中难降解有机物通过水解酸化作用由大分子分解为易降解的小分子,减轻后续反硝化-硝化反应负荷,提高废水的可生化性,并为后续反应提供碳源。缺氧条件下,反硝化菌利用废水中的有机物将NO3-N 和NO2-N 还原为N2 释放至空气。

       好氧条件下,有机物进一步被降解,有机氮被硝化,同时P 随着聚磷菌的过量摄取而降低。A1-A2-O 工艺处理焦化废水可以有效降解水中各种污染物质,运行稳定,操作方便,得到各焦化厂的普遍认
同。

       ②生物膜技术是指用天然或合成材料为载体,在其表面形成有利于污染物降解的由细菌类微生物、原生和后生动物类的微型动物等组成的生物膜。按照废水和滤料的接触方式不同分为润壁型生物膜法、浸没型生物膜法和流动床型生物膜法。

       生物膜过滤可以取代传统生化处理技术中的二次沉淀池,降低投建成本。

       生物膜技术产生污泥即脱落的生物膜,产生量少,周期长,可以减少剩余污泥的处理费用。耐冲击负荷,可适应高浓度废水,对难降解有机物也有较高降解效率。生物膜法可与多种其他污水处理技术结合,进一步提高硝化能力。

       电化学处理电化学技术因可以产生强氧化性且无二次污染,逐渐受到关注,焦化废水处理方面常见的报道有电解氧化法和电Fenton 法。

       电解氧化法主要针对焦化废水中酚的降解,梁镇海等用Ti/Sn02+Sb203+Mn02/Pb02 电极电解氧化处理焦化废水,酚的转化率达到了95.8%。电Fenton 法属于高级氧化技术,起源于Fenton 法。

       电Fenton 法用电化学法产生的Fe+2 和H2O2 作为Fenton 试剂,可以提高H2O2 的利用率,防止Fe+2 生成中间产物Fe3+的络合物,影响矿化反应的进行。

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陈吉宁:我国环境排污强度已超历史最高的德日__神华活性炭有限公司



       我国环境污染问题究竟多严重?

       陈吉宁表示,相对经济的增长,我国环境排污强度,已经超过历史上最高的两个国家——德国和日本的2-3倍。

       所以,我们面临着一个人类历史上前所未有的发展和环境之间的矛盾。

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